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Micrômetro

Capitulo 4 – Micrômetros

Símbolo – µ (mícron)

Outro instrumento para realizar medidas com melhor resolução do que a régua milimétrica é o micrômetro (figura 1).

Figura 1

Permite executar medições de até milésimos de milímetro (mícron, μm = 10m plural: micra).

É constituído de um parafuso especial chamado de parafuso micrométrico, cujo passo é de 0,5 mm por volta completa. No corpo do instrumento há uma escala graduada em 0,5 mm (escala fixa) e uma escala circular graduada em 0,01 mm, a leitura dos micrometros pode ser “lida a olho”, ou, se houver um nônio (figura 2). Pode ser lida diretamente na coincidência dos traços.

Figura 2 – Micrômetro (a) com nônio e (b) sem nônio.

Vamos ver na figura 3, os principais componentes de um micrômetro.

Figura 3

Arco - constituído de aço especial ou fundido, tratado termicamente para eliminar as tensões internas.
Isolante térmico, fixado ao arco, evita sua dilatação porque isola a transmissão de calor das mãos para o instrumento.
Fuso micrométrico é construído de aço especial temperado e retificado para garantir exatidão do passo da rosca.
Faces de medição tocam a peça a ser medida e, para isso, apresentam-se rigorosamente planos e paralelos. Em alguns instrumentos, os contatos são de metal duro, de alta resistência ao desgaste.
Porca de ajuste permite o ajuste da folga do fuso micrométrico, quando isso é necessário.
Tambor é onde se localiza a escala centesimal. Ele gira ligado ao fuso micrométrico. Portanto, a cada volta, seu deslocamento é igual ao passo do fuso micrométrico.
Catraca ou fricção assegura uma pressão de medição constante.
Trava permite imobilizar o fuso numa medida predeterminada.

4.1 – Características

Os micrômetros caracterizam-se pela:

Capacidade;
Resolução;
Aplicação.

A capacidade de medição dos micrômetros normalmente é de 25 mm (ou 1″polegada), variando o tamanho do arco de 25 em 25mm (ou 1 em 1″polegada). Podem chegar a 2000mm (ou 80″polegadas).

A resolução nos micrômetros pode ser de 0,01mm – 0,001mm – .001″ ou .0001″.

No micrômetro de 0 a 25 mm ou de 0 a 1″, quando as faces dos contatos estão juntas, a borda do tambor coincide com o traço zero (0) da bainha. A linha longitudinal, gravada na bainha, coincide com o zero (0) da escala do tambor.

Para diferentes aplicações, temos os seguintes tipos de micrômetro.

De profundidade

Conforme a profundidade a ser medida, utilizam-se hastes de extensão, que são fornecidas juntamente com o micrômetro.

Com arco profundo

Serve para medições de espessuras de bordas ou de partes salientes das peças.

Com disco nas hastes

O disco aumenta a área de contato possibilitando a medição de papel, cartolina, couro, borracha, pano etc. Também é empregado para medir dentes de engrenagens.

Para medição de roscas

Especialmente construído para medir roscas triangulares, este micrômetro possui as hastes furadas para que se possam encaixar as pontas intercambiáveis, conforme o passo para o tipo da rosca a medir.

Com contato em forma de V

É especialmente construído para medição de ferramentas de corte que possuem número ímpar de cortes (fresas de topo, macho, alargadores etc.). Os ângulos em V dos micrômetros para medição de ferramentas de 3 cortes é de 60°, 5 cortes, 108° e 7 cortes, 128°34’17″ (lê-se – cento e vinte e oito graus, trinta e quatro minutos e dezesete segundos).

Veja na figura 4 alguns modelos de micrômetros:

Figura 4

4.2 – Procedimentos e usabilidade dos mais variados tipos de micrometros:

Como medir com o micrômetro:

Posicione a peça entre as faces da ponta fixa e da ponta móvel;
Gire o tambor até que as faces encostem-se à peça delicadamente, para tanto se pode fazer uso do parafuso de fricção (tambor com catraca);
Leia o valor do traço da escala fixa (0,5 mm) anterior ao tambor com escala;
Leia o traço da escala móvel (0,01 mm) no tambor, localizado logo abaixo da linha horizontal da escala fixa;
Avalie o valor em 0,001 mm. Por exemplo, todas as medidas devem ser do tipo: 1,000 mm; 2,012 mm; 2,501 mm, etc, onde o valor sublinhado será suposto, ou lido na escala do nônio (se houver) Figura 5.